施工作业准备和材料准备
1、作业人员
1.1人员配备及特殊工种的资格要求
技术员1人木 工4人
施工员1人电 工1人
质检员1人材料员1人
安全员1人装载机操作工1个
测量人员1人普 工8人
混凝土工4人
挖掘机操作工1人
电工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;钢筋、混凝土专责负责施工用材料的进场及检验工作;电工负责用电设备的维护和安全防护工作;施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
2、技术准备
2.1技术工程师应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传，对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
2.2测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。
3、材料准备
3.1彩钢板、门窗、砂子、石子、水泥、红砖(砌块)、面砖、地砖、洗澡器具及卫生器具等需用的材料应提前组织材料进场并能确保材料质量，对于进入现场的材料应有出厂质保书，在材料进入现场后，应立即通知具有见证取样资格的总包人员见证取样，并送实验室进行复试，只有复试合格的材料才准使用于本工程，否则，一律不得使用。
3.2主要机具
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表
名称单 位数 量备 注
水准仪台2用来测量高程
经纬仪台1测量放线
装载机台1场地整平
压纹机台1马路面压纹
切割机台5切割瓷砖
3.3作业条件
3.3.1、对于施工用的材料需配合比(如砂浆、混凝土)等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
3.3.2、施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。
3.3.3、特殊工种人员应持证上岗。
第四章作业方法及工艺质量控制措施
第一节作业主体方案
1、测量、定位→场地整平压实→垫层浇筑→钢结构施工→彩板、门窗安装→地砖铺设→电路敷设。
2、作业方法与步骤
2.1测量放线
技术员按照施工图纸设计要求，画出定位放线控制图，交由测量员进行现场放线，定位放线应明确轴线，边线及控制桩的位置放出各单体建(构)筑物定位线以及基础沟槽土方开挖边线。
2.2场地整平压实
2.2.1厂地平整采用挖掘机与装载机结合的方法，挖掘机装土、自卸汽车运土或装载机运土的方式，将所有挖出的土方集中成堆，然后用反铲挖掘机装土，用自卸汽车将土运到低于施工标高的地方，并用装载机摊平，碾压平整，最后用挖掘机压实。
1)在土方平整之前，由施工单位技术人员进行自然地坪标高抄测。
2)第一层杂填士用推士机进行清除，并运到指定的弃土场进行堆放，土堆应规方，满足安全文明施工要求。
3)施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方，剩余部分土方，在挖土时应随时采用自卸汽车运到指定的堆放场地，土方堆放应规方。
4)分层填筑
①根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数，绘出分层施工图，向现场施工人员进行技术交底，为保证摊铺的平整度，节省平整时间，在卸料时要控制卸士密度，根据自卸车的容量计算出卸车间隔，并呈梅花形卸铺均匀，用性质不同的填料填筑时，每一水平层的全宽要用一种材料填筑，避免各种填料混杂填筑。
5)摊铺平整
①填筑区段完成一段后，在前方继续填筑的同时，后侧用推土机进行摊铺初平，当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机或人工精平，做到填铺面在纵向和横向乎顺均匀，保证压路机轮表面能均匀接触地面进行碾压，达到较好的碾压效果。
6)机械碾压
①碾压前，由技术人员进行检查确认填士厚度、平整度符合要求后方可进行，压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定的压实参数进行碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格时要重新压实再做试验，直到合格为止。
②经自检压实度、平整度、密实度合格后，及时填写工程检查表和分项工程检验评定表后进行下道工序施工。
③表面的修整，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压，使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象达到设计标高后，进行细修整使其表面光洁浮土，之后放出边线。
2.3钢结构安装
1)钢材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，具有质量证明文件;
2)钢结构拼装时为便于调整累计误差，同时为減少焊接变形，尽可能地采用从中间向两边安装的安装顺序。
3)焊条、螺栓等连接材料应符合规范规定及设计要求，还应有质量合格证明文件、检验报告等，同时在安装过程中要注意以下几点
①焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘千后的焊条必须存放在保温箱(筒)内，随取随用。
②螺栓从出厂到安装前严禁随意开包，在运输、保管过程中应防止损坏，防雨防潮。当螺栓有污染等现象时，应及时用煤油清洗。安装前作好外观检查，不允许有毛刺、铁屑、油污。同时对螺栓、螺母进行裂纹检查。③螺栓的紧固应该按照初拧、复拧、终拧的工艺，严禁采用一步到位的方法直接终拧。
4)钢结构安装安全措施
①高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。
②雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施，(如：穿防滑鞋、戴防滑手套等)，在雷雨季节时还要注意防雷。
③高空作业人员使用的工具、零配件要放入随身的工具袋内，不可随便上下扔丢，对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
④现场配备足够的消防器材和灭火设施。
⑤使用移动式作业平台要安装牢固，设置止滑卡。
2.4彩板、门窗安装
1)固定前必须先放线定位,偏差不能超过5mm,用M5×30抽心铝拉钉固定间接不超过300mm,有门洞位置须设置双拉钉,间隔不超过50mm;
2)梁与连接彩钢板固定时必须用角铝或角铁压紧,不得留有空隙,压固体必须在两块彩钢板连接缝之上;
3)外观整体安装需平直美观,不得有碰撞刮划痕迹,要到后才能撕保护膜,板缝连接平实,板缝间距3-4mm,打胶要满缝平直,不得有缝隙。
4)每一块顶板与国护板之间的固定必须有3颗钻尾螺丝,国护板、立板之间连接处上下各有一颗拉钉固定,边施工边固定,板缝必须垂直;
5)门窗安装:门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定,单开门尽量在同一块彩钢板上,双开门的线尽量在板缝连接处,以便切下的彩钢板做门板,门窗的型材连接需严密,不能有缝隙,整体门拐留置尺寸必须统一。
6)与彩钢板连接必须要严实,外圆弧立柱不驳接,内圆弧连接点之间不错位,缝隙严实。
